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欢乐斗地主封神房间:精密軸承熱處理工藝

[ 發布日期:2019-04-10 10:04 點擊: 來源:未知 【打印此文】?【關閉窗口】]

腾讯欢乐斗地主刷豆 www.puuwmb.com.cn   時代的快速發展,要求設備的生產越來越精細化,為了保障設備的精準化,軸承就起到了很重要的作用,軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數(friction coefficient),并保證其回轉精度(accuracy)。

  提到精細化,軸承中的腾讯欢乐斗地主刷豆就不得不提了,精密軸承按照ISO的分級標準分為:P0,P6,P5,P4,P2.等級依次增高,其中P0為普通精度,其他等級都是精密級別。當然,不同分級標準,不同類型的軸承,他們的分級方法有所不同的,但意義是一至的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。今天小編給大家帶來的就是有關精密軸承熱處理工藝的相關內容。

  在進入正題之前,大家知道如何區分精密軸承和普通軸承嗎?接下來,我們先給大家進行一下這方面的解答。
 

72系列大型角接觸球軸承

  精密軸承與普通軸承區分:

  1、尺寸要求值不一樣,精度等級高的產品其尺寸偏差(內徑、外徑、橢圓等)都比精度等級低的產品要求的值要小;

  2、旋轉精度的要求值不一樣,精度等級高的產品其旋轉精度(內徑向跳動、外徑向跳動、端面對滾道的跳動等)都比精度等級低的產品要求的值要嚴;

  3、表面形狀和表面質量的要求值不一樣,精度等級高的產品其表面形狀和表面質量(滾道或溝道的表面粗糙度、圓形偏差、溝形偏差等)都比精度等級低的產品要求的值要嚴;

  4、精度等級特別高的產品其材料要比一般精度等級的產品的材料性能更為有利。

  既然已經能夠區分精密軸承和普通軸承了,咱們就趕緊進入正題,看一下精密軸承熱處理工藝是怎樣的。

  精密軸承的熱處理工藝:

  一、預備熱處理:

  1、正火:正火又稱?;?,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度,一般是從727℃912℃之間)Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。 參數:不同成分正火溫度略有差別。

  2、球化退火:其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工,還能提高機械韌性。

  二、最終熱處理:

  1、淬火:淬火是將原料升溫到奧氏體化溫度后,按需保溫一段時間。然后快速冷卻,得到比原來硬度和強度都提高的組織,以增強材料的力學性能,增加材料的耐用性。如45鋼,原始組織為鐵素體+珠光體,淬火后得到馬氏體,強度和硬度都成倍增加。

  2、冷處理:使淬火過程中未能充分轉變的殘留奧氏體繼續向馬氏體轉變,除能提高零件的尺寸穩定外,還能略微提高零件的硬度和防銹性能。但會降低軸承鋼的韌性。有時也能利用馬氏體比體積大這一原理用冷處理來挽救因尺寸縮小而報廢的產品。

  3、回火:零件淬火(或冷處理)后必須進行回火?;鼗鸝梢約跣〔⑽榷ú杏嚶α?,穩定組織,避免裂紋和變形,適當降低硬度而大幅度提高韌性,使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學性能和尺寸穩定性。

  4、附加回火(穩定化處理):附加回火的作用是消除磨削應力,進一步穩定組織,以便于提高零件的尺寸穩定性。

  精密軸承熱處理中每一步都至關重要,為了保障軸承的精密度,每一個細節都要做到萬無一失,接下來小編不得不提的就是精密軸承的安裝精度校驗法了。

  精密軸承安裝精度校驗法

  將角接觸球軸承裝入主軸后,安裝精度的校驗順序如下(以軸徑為60 100mm的普通車床為例)

  (1)測量軸和軸承座孔的尺寸,以確定軸承的配合精度,配合要求如下:

  內圈與軸采取過盈配合,過盈量0+4μm(在輕負荷、高精度時為0);外圈與軸承座孔采取間隙配合,間隙量0+6μm(但在自由端的軸承使用角接觸球軸承時,還可增大間隙);軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下,軸承所用隔圈的端面平行度在2μm以下,軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以下;軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下;主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以下。

  (2)固定端前軸承在軸上的安裝

  將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗,對于脂潤滑,先將含有3%5%潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗后,再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(占軸承空間容積的10%15%);加熱軸承使升溫2030℃,用油壓機將軸承裝入軸端;將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位;將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上,用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確,但由于配合或保持架的變形,預負荷也有變化的可能)。

  (3)將軸承軸組合體裝入座孔

  加熱座孔使升溫2030℃,用連續輕緩的壓力將軸承軸組合體裝入座孔;調整前蓋,使前蓋的緊固量為0.020.05μm,以軸承座外端面為基準,將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上,將軸旋轉測量其跳動,要求誤差在10μm以下;將千分表定位在軸上,表頭抵觸后座孔內表面,將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。

  (4)將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置,安裝到軸承座后支承位置,盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差 。

  當然,即便大家已經掌握了精密軸承的安裝精度校驗法了,但是對于一些高精密度的進口軸承而言,其配置要求也是很高的,關于精密軸承的配置問題,大家是否有考慮過呢?

  精密軸承配置問題

    精密軸承的傳統應用領域是機床主軸,根據工序的不同,機床主軸有不同的要求。一般而言,車床主軸用于在較低的速度和較大的切削負荷下切削金屬。這種類型的主軸通常都通過皮帶輪或齒輪傳遞驅動轉矩。這意味著主軸驅動端的負荷也相當大。

  此類應用對速度的要求不太高,更重要的參數是剛度和負荷承載能力。一種很常見的方法是在主軸的工作端安裝一個列圓柱滾子軸承和一個雙列角接觸推力球軸承,而同時在主軸的驅動端使用一個雙列圓柱滾子軸承。這種配置可以確保很長的工作壽命和極佳的剛性,從而生產出優質工件。而且,從運動學的角度而言軸承可以穩定地工作,因為兩種類型的軸承(徑向和軸向)分別承載了施加到主軸上的負荷(事實上,為了防止角接觸推力球承承載徑向負荷,外國外徑有特殊的公差可以確保其決不會接觸軸承座)。

  在設計這些類型的主軸時(這通常適用于負荷較重時),一條有關軸承位于軸上何處的經驗法則是前后支撐的中心之間的距離為軸承內徑的3-3.5倍。

  在需要較高速度時(即高速加工中心或內圓磨削),需要找出不同的軸承解決方案。很明顯,在這些情況下需要在剛度和承載能力方面作出一點犧牲。高速應用通常采用由直聯電機和/或聯軸器的直接驅動主軸(即所謂的機動主軸)。

  以上就是今天的全部內容了,不同的機械設備對精密軸承的要求也是不一樣的,軸承作為當代機械設備中重要的零部件,只要得到更好的發展才能使機械設備的運轉更加的順暢,所謂細節決定成敗,注意了細節才能讓生產更加效率,注意了細節經濟發展才會更佳完美。

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